ISBM

Мұның екі негізгі әдісі бар, яғни бір сатылы және екі сатылы процесс. Бір сатылы процесс қайтадан 3 станциялы және 4 станциялы машиналарға бөлінеді Екі сатылы инжекциялы созылу процесінде (ISBM) пластик алдымен инжекциялық қалыптау процесінің көмегімен «преформға» құйылады. Бұл преформалар бөтелкелердің мойындарымен, соның ішінде жіптермен («әрлеу») шығарылады. Бұл преформалар оралып, кейіннен (салқындағаннан кейін) қыздырғышпен созылатын үрлеу формасына жіберіледі. ISB процесінде преформалар шыныға ауысу температурасынан жоғары қыздырылады (әдетте инфрақызыл жылытқыштарды қолданады), содан кейін жоғары қысымды ауаны қолданып, металл үрлейтін қалыптарды қолданып бөтелкелерге үрлейді. Преформ әрдайым процестің бөлігі ретінде өзек таяқшасымен созылады.

Артықшылықтары: өте жоғары көлемде шығарылады. Бөтелке дизайнына аз шектеулер. Преформаларды үшінші тараптың соққысы үшін аяқталған зат ретінде сатуға болады. Цилиндрлік, тікбұрышты немесе сопақ бөтелкелер үшін қолайлы. Кемшіліктері: капиталдың жоғары құны. Ықшам жүйелер қол жетімді болғанымен, едендік алаң өте жоғары.

Бір сатылы процесте дайындықты дайындау және бөтелкені үрлеу бір машинада жүзеге асырылады. 4 станциялы ескі әдіспен айдау, жылыту, созу және лақтыру әдісі 3 станциялы машинадан гөрі қымбатырақ, ол қыздыру кезеңін жояды және жасырын жылуды дайындық түрінде пайдаланады, осылайша қыздыру үшін шығындар үнемделеді және құрал-саймандар 25% төмендейді . Процесс түсіндірілді: Молекулалар кішкене дөңгелек шарлар деп елестетіп көріңіз, егер олар үлкен ауалық саңылауларға ие болса және беткейлері жанасатын болса, алдымен молекулаларды тігінен созып, көлденеңінен созу үшін үрлеп, екі осьтік созылу молекулаларды крест тәрізді етеді. Бұл «кресттер» бір-біріне сәйкес келеді, себебі аз жер қалдырылады, өйткені бетінің көп бөлігі байланыста болады, осылайша материал аз кеуекті болады және өткізгіштікке қарсы кедергі күшін арттырады. Бұл процесс сонымен қатар газдалған сусындармен толтыру үшін керемет болу күшін арттырады.

Артықшылықтары: аз көлемде және қысқа жүгіру кезінде өте қолайлы. Преформ бүкіл процесс кезінде босатылмағандықтан, тікбұрышты және дөңгелек емес пішінді соққанда қабырға қалыңдығын теңестіру мүмкін.

Кемшіліктері: бөтелке дизайнындағы шектеулер. Газдалған бөтелкелер үшін тек шампан негізін жасауға болады.