PET

Полиэтилентерефталат (кейде жазбаша поли (этилентерефталат)), жалпы қысқартылған PET, АТПнемесе ескірген PETP немесе PET-P - ең көп таралған термопластикалық полимер шайыр Полиэстерден жасалған отбасылық және киім талшықтарында қолданылады, контейнерлер сұйықтықтар мен тамақ өнімдеріне, термоформалауға және инженерлік шайырларға арналған әйнек талшығымен үйлесуге арналған.

Оны бренд атауымен де атауға болады Дакрон; Ұлыбританияда, Терилин; немесе, Ресейде және бұрынғы Кеңес Одағында, Лавсан.

ПЭТ өндірісінің көп бөлігі синтетикалық талшықтарға арналған (60% -дан астам), бөтелке өндірісі әлемдік сұраныстың шамамен 30% -ын құрайды. Текстиль қосымшаларының контекстінде ПЭТ жалпы атымен аталады, Полиэстерден жасалған, ал қысқартулар PET әдетте қаптамаға қатысты қолданылады. Полиэстер әлемдік полимер өндірісінің шамамен 18% құрайды және өндірілген төртінші болып табылады полимер; полиэтилен(PE), полипропилен (PP) және поливинилхлорид (ПВХ) тиісінше бірінші, екінші және үшінші.

ПЭТ тұрады полимерленген қайталанатын (С.) мономерлі этилентерефталаттың бөліктері₁₀H₈O₄) бірліктер. ПЭТ әдетте қайта өңделеді және нөмірі бар 1 қайта өңдеу белгісі ретінде

Өңдеу және жылу тарихына байланысты полиэтилен тефталат аморфты (мөлдір) және де болуы мүмкін. жартылай кристалды полимер. Жартылай кристалды материал оның құрылымы мен бөлшектерінің мөлшеріне байланысты мөлдір (бөлшектердің мөлшері <500 нм) немесе мөлдір емес және ақ (бөлшектер мөлшері бірнеше микрометрге дейін) болып көрінуі мүмкін. Оның мономері бис (2-гидроксиэтил) терефталат синтездеуге болады эфирлеу арасындағы реакция терефтал қышқылы және этиленгликоль сумен жанама өнім ретінде немесе трансестерификация арасындағы реакция этиленгликоль және диметилефталат бірге метанол жанама өнім ретінде. Полимеризация а арқылы өтеді поликонденсация мономерлердің жанама өнім ретінде сумен реакциясы (этерификация / трансперификациядан кейін бірден жасалады).

Аттар
IUPAC атауы Поли (этил бензол-1,4-дикарбоксилат)
Идентификаторлар
CAS нөмірі	25038-59-9
Қысқартулар	ПЕТ, ПЕТ
Сипаттар
Химиялық формула	(C10H8O4)n
Молярлық масса	айнымалы
тығыздығы	1.38 г / см3 (20 ° C), аморфты: 1.370 г / см3, жалғыз кристалл: 1.455 г / см3
Еру нүктесі	> 250 ° C, 260 ° C
Қайнау температурасы	> 350 ° C (ыдырайды)
Судағы ерігіштігі	іс жүзінде ерімейтін
Жылу өткізгіштік	0.15-тен 0.24 Вт м-1 K-1
Сыну индексі(nD)	1.57-1.58, 1.5750
Термохимия
Ерекше жылу сыйымдылығы (C)	1.0 кДж / (кг · К)
Байланысты қосылыстар
Байланысты Мономерлер	Терефтал қышқылы Этиленгликоль
Егер басқаша айтылмаса, олардағы материалдар үшін мәліметтер келтірілген стандартты мемлекет (25 ° C [77 ° F], 100 кПа).

Uses

ПЭТ су мен ылғалға кедергі келтіретін тамаша материал болғандықтан, ПЭТ-тен жасалған пластикалық бөтелкелер алкогольсіз сусындарға кеңінен қолданылады (карбонизацияны қараңыз). Сырты сақтауға арналған арнайы бөтелкелер үшін, мысалы, ПЭТ сэндвичтері оттегінің өткізгіштігін төмендету үшін қосымша поливинил спирті (PVOH) қабатын пайдаланады.

Екі жақты бағытталған ПЭТ пленканы (көбінесе оның сауда атауларының бірі «Майлар» деп атайды) өткізгіштігін азайту үшін және оны шағылыстырғыш және мөлдір емес ету үшін жұқа металды қабыршақпен буландыру арқылы алюминийлендіруге болады (ПРЕТ). Бұл қасиеттер көптеген қосымшаларда пайдалы, соның ішінде икемді тамақ орау және жылу оқшаулау. Қараңыз: «орындық көрпе«. Механикалық беріктігі жоғары болғандықтан, ПЭТ пленкасы магниттік таспаны тасымалдаушы немесе қысымға сезімтал жабысқақ таспалардың тірегі сияқты таспалы қосымшаларда жиі қолданылады.

Бағытталмаған ПЭТ парағы болуы мүмкін термоформаланған орау науалары мен цистерналарды жасау. Егер кристалданатын ПЭТ пайдаланылса, науаларды мұздатылған түскі ас үшін пайдалануға болады, өйткені олар пештің қатып қалуына да, пісіру температурасына да төзеді. Мөлдір мөлдір болып табылатын аморфты ПЭТ-тен айырмашылығы, кристалданатын ПЭТ немесе СРТ қара түсті болып келеді.

Шыны бөлшектермен немесе талшықтармен толтырылған кезде ол едәуір қатайып, берік болады.

ПЭТ сонымен қатар жұқа қабықшадағы күн батареяларында субстрат ретінде қолданылады.

Төбеден өтіп бара жатқанда, арқанның тозуына жол бермеу үшін, терилен қоңырау шнурының шыңдарына кесілген.

Тарих

ПЭТ-ті 1941 жылы Джон Рекс Уинфилд, Джеймс Теннант Диксон және олардың жұмыс берушісі Манчестер, Англиядағы Calico принтерлер қауымдастығы патенттеді. АҚШ-тың Делавэр штатындағы EI DuPont de Nemours алғаш рет Mylar сауда маркасын 1951 жылы маусымда қолданды және 1952 жылы оны тіркеуге алды. Бұл әлі күнге дейін полиэфир пленкасында қолданылатын ең танымал атау. Сауда маркасының қазіргі иесі - DuPont Teijin Films US, жапондық компаниямен серіктестік.

Кеңес Одағында ПЭТ алғаш рет 1949 жылы КСРО Ғылым академиясының Жоғары молекулалық қосылыстар институтының зертханаларында шығарылды және оның «Лавсан» атауы оның қысқартылған атауы болып табылады (laИнститута боратории высокомолекулярных сединений Академии нСССР).

PET бөтелкесін 1973 жылы Натаниэль Вийт патенттеген.

Физикалық қасиеттері

ПЭТ табиғи күйінде түссіз, жартылай кристалды шайыр. Оны қалай өңдеуге негізделген, ПЭТ жартылай қаттыдан қаттыға дейін болуы мүмкін және ол өте жеңіл. Ол жақсы газды және әділ ылғалдылықты, сондай-ақ алкогольге жақсы тосқауыл жасайды (қосымша «тосқауыл» өңдеуді қажет етеді) және еріткіштер. Ол күшті және соққыға төзімді. ПЭТ хлороформға, сондай-ақ толуол сияқты кейбір басқа химиялық заттарға әсер еткенде ақ болады.

60% -ға жуық кристалдану - бұл полиэфир талшықтарын қоспағанда, коммерциялық өнімдердің жоғарғы шегі. Т-ден төмен температурада тез салқындатылған балқытылған полимердің көмегімен таза өнімдер шығарылуы мүмкін_g аморфты қатты зат түзетін шыныға ауысу температурасы. Аморфты ПЭТ, әйнек сияқты, оның молекулаларына балқыманы салқындатқан кезде реттелген, кристалды түрде орналасуға жеткілікті уақыт берілмеген кезде пайда болады. Бөлме температурасында молекулалар орнында қатып қалады, бірақ егер оларға жеткілікті жылу энергиясы құйылса, оларға Т-дан жоғары қыздыру арқылы қайтарылады_g, олар қайтадан қозғала бастайды, бұл кристалдардың ядросы мен өсуіне мүмкіндік береді. Бұл процедура қатты күйдегі кристалдану деп аталады.

Баяу салқындаған кезде балқытылған полимер неғұрлым кристалды материал түзеді. Бұл материалда бар сферулиттер көптеген кішкентай кристаллиттер Аморфты қатты денеден кристалданған кезде, бір үлкен жалғыз кристалды құрғаннан гөрі. Жарық шашырауға бейім, өйткені олар кристаллиттер мен олардың арасындағы аморфты аймақтар арасындағы шекараны кесіп өтеді. Бұл шашырау көп жағдайда кристалды ПЭТ ашық емес және ақ болады дегенді білдіреді. Талшықты сурет - бір кристалды өнімді шығаратын бірнеше өндірістік процестердің бірі.

Ішек тұтқырлығы

ПЭТ маңызды сипаттамаларының бірі деп аталады ішкі тұтқырлық (ІV).

Өлшенетін концентрацияға салыстырмалы тұтқырлықтың нөлдік концентрациясына экстраполяция арқылы табылған материалдың ішкі тұтқырлығы децилитрлер бір граммға (dℓ / g). Іштегі тұтқырлық оның полимерлі тізбектерінің ұзындығына тәуелді, бірақ нөлдік концентрацияға экстраполяциялануына байланысты бірліктері жоқ. Полимердің тізбегі неғұрлым ұзақ болса, тізбектердің арасы көп болады, сондықтан тұтқырлық жоғарырақ болады. Кезінде шайырдың белгілі бір партиясының орташа тізбек ұзындығын бақылауға болады поликонденсация.

ПЭТ ішілік тұтқырлық диапазоны:

Талшықты сұрып

0.40–0.70 Тоқыма

0.72–0.98 Техникалық, шина шнуры

Фильм сыныбы

0.60-0.70 BoPET (екі жақты бағытталған PET фильмі)

0.70–1.00 кесте бағасы термоформалау

Бөтелке түрі

0.70–0.78 Су бөтелкелері (тегіс)

0.78–0.85 алкогольсіз алкогольсіз сусынның мөлшері

Монофиламент, инженерлік пластика

1.00-2.00

Кептіру

ПЭТ болып табылады гигроскопиялық, бұл қоршаған ортадан суды сіңіретінін білдіреді. Алайда, бұл «дымқыл» ПЭТ қыздырылған кезде, су гидролиздер ПЭТ, оның тұрақтылығын төмендетеді. Осылайша, шайырды қалыптау машинасында өңдеуден бұрын оны кептіру керек. Кептіру а көмегімен жүзеге асырылады құрғақ немесе кептіргіштерді ПЭТ технологиялық жабдыққа жібермес бұрын.

Кептіргіштің ішінде ыстық құрғақ ауа шайыр бар бункердің түбіне құйылып, түйіршіктер арқылы ағып, жолдағы ылғалды кетіреді. Ыстық дымқыл ауа бункердің жоғарғы бөлігінен шығады және алдымен салқындатқыштан өтеді, өйткені ыстық ауаға қарағанда суық ауадан ылғалды кетіру оңайырақ. Алынған салқын және дымқыл ауа құрғатқыш төсектен өткізіледі. Соңында, кептіргіш төсектен шыққан салқын құрғақ ауа технологиялық жылытқышта қайта қыздырылады және сол процестер арқылы жабық циклде жіберіледі. Әдетте, шайырдағы ылғалдың қалдық деңгейлері өңдеуге дейін миллионға 50 бөліктен (шайырдың миллион бөліктеріндегі су бөліктері) аз болуы керек. Кептіргіштің тұру уақыты шамамен төрт сағаттан аз болмауы керек. Себебі материалды 4 сағаттан аз уақыт ішінде кептіру 160 ° C-тан жоғары температураны қажет етеді, бұл деңгейде гидролизі құрғатылмай тұрып, түйіршіктердің ішінен басталады.

ПЭТ-ны сығылған ауа шайырлы кептіргіште де кептіруге болады. Сығылған ауа кептіргіштері кептірілген ауаны қайта пайдаланбайды. Құрғақ, қыздырылған сығылған ауа ПЭТ түйіршіктері арқылы құрғатқыш кептіргіште жіберіледі, содан кейін ол атмосфераға жіберіледі.

Кополимерлер

Таза (сонымен қатаргомополимер) PET, PET өзгертілген сополимеризация ақ қол жетімді.

Кейбір жағдайларда сополимердің модификацияланған қасиеттері белгілі бір қолдану үшін қажет. Мысалға, циклогексан диметанол (CHDM) орнына полимерді қосуға болады этиленгликоль. Бұл құрылыс материалы ауыстыратын этиленгликоль қондырғысынан әлдеқайда үлкен (6 қосымша көміртек атомы) болғандықтан, ол көршілес тізбектерге этиленгликоль қондырғысымен сәйкес келмейді. Бұл кристалдануға кедергі келтіреді және полимердің балқу температурасын төмендетеді. Жалпы, мұндай ПЭТ PETG немесе PET-G ретінде белгілі (полиэтилентерефталат гликоль-модификацияланған; Eastman Chemical, SK Chemicals және Artenius Italia - кейбір PETG өндірушілері). PETG - бұл айқын аморфты термопластик, оны инъекцияға құйып немесе парақты экструдтауға болады. Ол өңдеу кезінде боялуы мүмкін.

Тағы бір ортақ модификация изофталь қышқылы, кейбірін ауыстырады 1,4- (тармақ) байланысты терефталат бірліктер. 1,2- (орто-) немесе 1,3- (мета-) байланыс тізбектегі бұрыш жасайды, ол сонымен қатар кристаллдылықты бұзады.

Мұндай сополимерлер кейбір қалыптау қолданбалары үшін тиімді, мысалы термоформалау, мысалы, бірлескен PET пленкасынан немесе аморфты ПЭТ (A-PET) немесе PETG парағынан науа немесе блистерді орау үшін пайдаланылады. Екінші жағынан, кристалдану механикалық және өлшемдік тұрақтылық маңызды болатын басқа қолданбаларда маңызды, мысалы, қауіпсіздік белдіктері. ПЭТ бөтелкелерінде аз мөлшерде изофталь қышқылы, CHDM, диэтиленгликоль (DEG) немесе басқа да экономистер пайдалы болуы мүмкін: егер аз мөлшерде комономерлер қолданылса, кристалдану баяулайды, бірақ оны болдырмайды. Нәтижесінде бөтелкелер арқылы алуға болады созылу соққысын қалыптау («SBM»), олар мөлдір де, кристалды да, газдалған сусындардағы көмірқышқыл газы сияқты хош иістерге және тіпті газдарға жеткілікті кедергі болады.

өнім

Полиэтилентерефталат өндіріледі этиленгликоль және диметилефталат (C₆H₄(СО₂CH₃)₂) немесе терефтал қышқылы.

Біріншісі а трансестерификация реакция, ал соңғысы - бұл эфирлеу реакциясы.

Диметилефталат процесі

In диметилефталат процесс, бұл қосылыс пен артық этиленгликоль балқымада 150–200 ° C температурада а реакцияға түседі негізгі катализатор. Метанол (CH₃OH) реакцияны алға жылжыту үшін дистилляция әдісімен алынады. Артық этиленгликоль вакуум көмегімен жоғары температурада тазартылады. Екінші трансестерификация сатысы 270-280 ° C температурада жүреді, сонымен қатар этиленгликольді үздіксіз айдау жүзеге асырылады.

Реакциялар келесідей идеализацияланған:

Алғашқы қадам

C₆H₄(СО₂CH₃)₂ + 2 ҮЙ₂CH₂OH → C₆H₄(СО₂CH₂CH₂OH)₂ + 2 CH₃OH

Екінші қадам

n C₆H₄(СО₂CH₂CH₂OH)₂ → [(CO) C₆H₄(СО₂CH₂CH₂O)]_n + n Хох₂CH₂OH

Терефталь қышқылының процесі

Ішінде терефтал қышқылы процесс, этиленгликоль мен терефтал қышқылының этерификациясы тікелей орташа қысыммен (2.7-5.5 бар) және жоғары температурада (220-260 ° C) жүргізіледі. Су реакцияда жойылады, сонымен қатар ол дистилляция арқылы үздіксіз жойылады:

n C₆H₄(СО₂H)₂ + n Хох₂CH₂OH → [(CO) C₆H₄(СО₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O

Деградация

ПЭТ өңдеу кезінде әртүрлі деградацияларға ұшырайды. Болуы мүмкін негізгі деградациялар гидролитикалық, ең бастысы, термиялық тотығу болып табылады. ПЭТ тозған кезде бірнеше нәрсе болады: түссіздену, тізбек шөгінділер нәтижесінде молекулалық салмақ азаяды, түзіледі ацетальдегид, және айқас сілтемелер («Гель» немесе «балық-көз» түзілуі). Түсінің өзгеруі жоғары температурада ұзақ термиялық өңдеуден кейін әртүрлі хромофорлық жүйелердің пайда болуына байланысты. Бұл полимердің оптикалық қажеттілігі өте жоғары болған кезде проблемаға айналады, мысалы, қаптамада. Термиялық және термооксидативті деградация материалдың нашар өңделетін сипаттамалары мен өнімділігіне әкеледі.

Мұны жеңілдетудің бір әдісі - a пайдалану сополимер. CHDM немесе. Сияқты экономистер изофталь қышқылы балқу температурасын төмендетіп, ПЭТ-тің кристалдығын төмендетіңіз (әсіресе материал бөтелке өндірісінде қолданылған кезде маңызды). Осылайша, шайыр төменгі температурада және / немесе төменгі күшпен пластикалық түрде түзілуі мүмкін. Бұл деградацияны болдырмауға көмектеседі, дайын өнімнің ацетальдегид құрамын қолайлы деңгейге (яғни, байқаусыз) дейін төмендетеді. Қараңыз сополимерлер, жоғарыда. Полимердің тұрақтылығын арттырудың тағы бір тәсілі - тұрақтандырғыштарды, негізінен антиоксиданттарды қолдану фосфиттер. Жақында наноқұрылымды химикаттарды қолдану арқылы материалдың молекулярлық деңгейінің тұрақтануы қарастырылды.

Ацетальдегид

Ацетальдегид жеміс иісі бар түссіз, ұшпа зат. Ол кейбір жемістерде табиғи түрде пайда болғанымен, бөтелкедегі судан дәмді шығаруы мүмкін. Ацетальдегид материалды дұрыс қарамау арқылы ПЭТ деградациясы арқылы түзіледі. Ацетальдегидтің пайда болуына жоғары температура (ПЭТ 300 ° C немесе 570 ° F-тан жоғары ыдырайды), жоғары қысым, экструдердің жылдамдығы (ығысу ағынының температураны жоғарылатады) және бөшкелерде ұзақ тұру уақыты ықпал етеді. Ацетальдегид өндірілген кезде, оның бір бөлігі ыдыстың қабырғаларында, содан кейін еріген күйінде қалады таралады дәмі мен хош иісін өзгертіп, ішінде сақталған өнімге салыңыз. Бұл шығындалмайтын материалдар (мысалы, сусабын), жеміс шырындары (құрамында ацетальдегид бар) немесе алкогольсіз сусындар сияқты күшті дәмді сусындар үшін проблема емес. Алайда, бөтелкедегі су үшін ацетальдегидтің төмен мөлшері өте маңызды, өйткені егер хош иісті ештеңе бүркемемесе, ацетальдегидтің өте төмен концентрациясы (судың бір миллиметріне 10–20 бөлік) де дәмді емес шығар.

Сурьма

Сурьма (Sb) - металоидты элемент, ол қосылыстар түрінде катализатор ретінде қолданылады сурьма үштігі (Sb.)₂O₃) немесе ПЭТ өндірісіндегі сурьма триацетаты. Өндірілгеннен кейін суреттің анықталатын мөлшерін өнімнің бетінен табуға болады. Бұл қалдықты жуу арқылы алып тастауға болады. Сондай-ақ, сурьма материалдың өзінде қалады және сол арқылы тамақ пен сусындарға ауыса алады. ПЭТ-ны қайнатуға немесе микротолқынды пешке қою сурьменің деңгейін едәуір арттыруы мүмкін, мүмкін USEPA ластануының ең жоғары деңгейінен. ДДҰ бағалаған ауыз судың шегі бір миллиардқа 20 бөлікті құрайды (ДДҰ, 2003), ал АҚШ-тағы ауыз судың лимиті миллиардқа 6 бөлікті құрайды. Сурьма триоксиді ішке қабылдағанда уыттылығы төмен болғанымен, оның болуы әлі де алаңдатады. Швейцариялықтар Федералды денсаулық сақтау басқармасы ПЭТ пен әйнекке құйылған суларды салыстыра отырып, сурьма миграциясының мөлшерін зерттеді: ПЭТ бөтелкелеріндегі судың сурьма концентрациясы жоғары, бірақ рұқсат етілген ең жоғары концентрациядан әлдеқайда төмен. Швейцарияның қоғамдық денсаулық сақтау бюросы аз мөлшерде сурьма ПЭТ-тен бөтелкедегі суға көшеді, дегенмен денсаулықтың төмен концентрациясының қаупі шамалы деп тұжырым жасады («1%«күнделікті қабылдау»Арқылы анықталады КІМ). Кейінірек (2006), бірақ кеңірек жарияланған зерттеу ПЕТ бөтелкелерінде судағы сурьманың ұқсас мөлшерін тапты. ДДҰ ауыз суындағы сурьманың қауіптілігін бағалауды жариялады.

Жеміс шырынының концентраттарында (олар бойынша нұсқаулықтар белгіленбеген), дегенмен Ұлыбританиядағы ПЭТ-те өндірілген және бөтелкеге ​​құйылған 44.7 мкг / л сурьма бар екені анықталды, бұл ЕО шектеулерінен әлдеқайда жоғары кран суы 5 мкг / л.

Биодеградация

Нокардия эфир ферментінің көмегімен ПЭТ-ны ыдырата алады.

Жапон ғалымдары бактерияны оқшаулап алды Идеонелла сакайенсис бактерия сіңіре алатын ПЭТ-ны майда бөліктерге бөлетін екі ферменті бар. Колония I. сакайенсис пластикалық пленканы шамамен алты апта ішінде ыдырата алады.

қауіпсіздік

Түсініктеме жарияланған Қоршаған ортаны қорғаудың перспективалары 2010 жылғы сәуірде ПЭТ түсуі мүмкін деген болжам айтылды эндокринді бұзушылар жалпы пайдалану жағдайында және осы тақырып бойынша ұсынылған зерттеулер. Ұсынылған механизмдерге шаймалау кіреді фталаттар шаймалау сияқты сурьма. Мақала жарияланған Экологиялық мониторинг журналы 2012 жылдың сәуірінде сурьма концентрациясы иондалған су ПЭТ бөтелкелерінде сақталса да, 60 ° C (140 ° F) дейінгі температурада қысқа уақыт сақталса да, ЕС-тің рұқсат етілген шегінде болады, ал бөтелкедегі заттар (су немесе алкогольсіз сусындар) бөлмеде бір жылдан аз сақтағаннан кейін кейде ЕС шегінен асып кетуі мүмкін. температура.

Бөтелке өңдейтін жабдық

ПЭТ бөтелкелерін қалыптаудың екі негізгі әдісі бар, бір сатылы және екі сатылы. Екі сатылы қалыптауда екі бөлек машина қолданылады. Машинаның алғашқы инжекциясы пробирканы қалыпқа келтіреді, ол пробиркаға ұқсайды, бөтелке қақпағының жіптері қазірдің өзінде қалыптасты. Түтіктің корпусы едәуір қалың болады, өйткені оны екінші сатыда ол өзінің соңғы пішініне енеді созылу соққысын қалыптау.

Екінші сатыда преформалар тез қызады, содан кейін оларды бөтелкенің соңғы пішініне айналдыру үшін екі бөліктен тұратын қалыпқа құйыңыз. Преформалар (жабылмаған бөтелкелер) қазір сенімді және ерекше контейнерлер ретінде қолданылады; Жаңадан шыққан кәмпиттерден басқа, Қызыл Кресттің кейбір тараулары оларды шұғыл көмек көрсетушілерге медициналық тарихын сақтау үшін үйдің иелеріне таратады. Преформалар үшін кең таралған тағы бір нәрсе - бұл геокашингтің сыртқы қызметіндегі контейнерлер.

Бір сатылы станоктарда шикізаттан дайын контейнерге дейінгі бүкіл процесс бір машина ішінде жүреді, бұл оны стандартты емес пішінді қалыптауға (арнайы қалыптау), соның ішінде банкалар, жалпақ сопақ, колба пішіндері және т.б. қолдануға ыңғайлы етеді. Оның ең үлкен еңбегі - кеңістіктің қысқаруы, өнімді өңдеу және энергия және екі сатылы жүйеге қол жеткізуге қарағанда әлдеқайда жоғары визуалды сапа.

Полиэстерді қайта өңдеу өнеркәсібі

2016 жылы жыл сайын 56 миллион тонна ПЭТ өндіріледі деп есептелді.

Көптеген термопластика, әдетте, қайта өңделуі мүмкін, ПЭТ бөтелкесін қайта өңдеу көптеген басқа пластикалық қосымшаларға қарағанда практикалық, өйткені шайырдың жоғары құны және кеңінен қолданылатын су мен газдалған алкогольсіз сусын құю үшін ПЭТ-тің эксклюзивті қолданылуы. ПЭТ-те a бар шайырдың сәйкестендіру коды 1 туралы. Қайта өңделген ПЭТ үшін негізгі болып полиэстер табылады талшықты, азық-түлік емес контейнерлер.

ПЭТ-тің қайта өңделуіне және салыстырмалы молдығына байланысты тұтынушыдан кейінгі қалдықтар бөтелкелер түрінде ПЭТ кілем талшығы ретінде нарықтағы үлесін тез алуда. Mohawk Industries 1999 жылы everSTRAND шығарылды, тұтынушыдан кейінгі 100% қайта өңделген PET талшықты. Сол уақыттан бері 17 миллиардтан астам бөтелке кілем талшығына қайта өңделді. Фарфор иірімдері, Looptex, Dobbs Mills және Berkshire едендерін қоса алғанда, көптеген кілем өндірушілеріне жеткізуші, BCF (көлемді үздіксіз филамент) ПЭТ кілем талшығын шығарады, ең аз дегенде 25% тұтынушыдан кейін қайта өңделген.

ПЭТ, көптеген пластмассалар сияқты, сонымен қатар жылу тастауға тамаша үміткер болып табылады (өртеу) ол көміртектен, сутектен және оттектен тұрады, өйткені оның құрамында тек катализатор элементтері бар (бірақ күкірт жоқ). ПЭТ жұмсақ көмірдің энергетикалық құрамына ие.

Полиэтилентерефталатты немесе ПЭТ немесе полиэфирді қайта өңдеу кезінде жалпы алғанда екі жолды ажырату керек:

1. Химиялық қайта өңдеу бастапқы шикізатқа қайтарылады терефтал қышқылы (PTA) немесе диметилефталат (DMT) және этиленгликоль (EG), онда полимер құрылымы толығымен жойылады немесе технологиялық аралықта болады бис (2-гидроксиэтил) терефталат
2. Бастапқы полимердің қасиеттері сақталатын немесе қалпына келтірілетін механикалық қайта өңдеу.

ПЭТ-ны химиялық қайта өңдеу жылына 50,000 2000 тоннадан асатын жоғары қуатты қайта өңдеу желілерін қолдану арқылы үнемді болады. Мұндай сызықтарды тек ірі полиэстер өндірушілерінің өндіріс орындарында ғана көруге болады. Мұндай химиялық қайта өңдеу зауыттарын құруға өнеркәсіптік ауқымдағы бірнеше талпыныс бұрын жасалған, бірақ ешқандай нәтиже бермейді. Тіпті, Жапонияда химиялық қайта өңдеудің перспективалы түрі әлі күнге дейін өнеркәсіптік жетістік бола алмады. Мұның екі себебі: біріншіден, тұрақты және үздіксіз қоқыс бөтелкелерін бір сайтта осындай үлкен көлемде алудың қиындығы, екіншіден, тұрақты өсіп келе жатқан бөтелкелер мен бағалар құбылмалылығы. Мысалы, 2008-50 жылдар аралығында бөтелкедегі бөтелкелердің бағасы шамамен 500 евро / тоннадан 2008 жылы XNUMX евро / тоннаға дейін өсті.

Механикалық кәдеге жарату немесе полимер күйіндегі ПЭТ-тің тікелей айналымы бүгінде әртүрлі нұсқаларда қолданылады. Мұндай процестер шағын және орта өнеркәсіпке тән. Жылына 5000–20,000 тонна диапазонында зауыттың қуатымен үнемділікке қол жеткізуге болады. Бұл жағдайда материалдық айналымға қайта өңделетін материалдардың кері байланысының барлық түрлері бүгінгі күні мүмкін. Қайта өңдеудің әртүрлі процестері бұдан әрі егжей-тегжейлі талқыланады.

Сонымен қатар химиялық ластаушы заттар тозуы Алғашқы өңдеу және пайдалану кезінде пайда болған механикалық қоспалар қайта өңдеу ағынындағы амортизациялық қоспалардың негізгі бөлігін құрайды. Қайта өңделген материалдар бастапқыда тек жаңа материалдар үшін жасалған өндірістік процестерге көбірек енуде. Сондықтан тиімді сұрыптау, бөлу және тазарту процедуралары жоғары сапалы қайта өңделген полиэстер үшін маңызды болып табылады.

Полиэстерді қайта өңдеу саласы туралы айтқанда, біз негізінен су, газдалған алкогольсіз сусындар, шырындар, сыра, тұздықтар, жуғыш заттар, тұрмыстық химия және басқалары сияқты сұйық қаптаманың барлық түрлері үшін қолданылатын ПЭТ бөтелкелерін қайта өңдеуге жұмсаймыз. Бөтелкелерді пішініне және консистенциясына байланысты оңай бөлуге болады және автоматты түрде немесе қолмен сұрыптау процестерімен пластикалық ағындардан бөлек тұрады. Құрылған полиэстерді қайта өңдеу саласы үш негізгі бөлімнен тұрады:

• ПЭТ бөтелкелерін жинау және қалдықтарды бөлу: қалдықтар логистикасы
• Таза бөтелке үлпектерін шығару: қабыршақ шығару
• ПЭТ үлпектерін соңғы өнімге түрлендіру: қабыршақты өңдеу

Бірінші бөлімнен алынған аралық өнім - құрамында 90% жоғары PET құрамы бар бөтелкедегі қалдықтар. Сауда-саттықтың көп таралған түрі - бұл бөшкелер, бірақ сонымен қатар алдын-ала кесілген бөтелкелер нарықта жиі кездеседі. Екінші бөлімде жиналған бөтелкелер таза ПЭТ бөтелке қабыршақтарына ауыстырылады. Бұл қадам көп мөлшерде немесе аз күрделі болуы мүмкін және талап етілетін соңғы сыну сапасына байланысты болады. Үшінші сатыда, ПЭТ бөтелкесінің үлпектері пленка, бөтелкелер, талшықтар, талшықтар, байламдар немесе түйіршіктер тәрізді аралық өнімдер сияқты кез-келген өнімге өңделеді, одан әрі өңдеу және инженерлік пластмассалар үшін.

Бұл сыртқы (тұтынушыдан кейінгі) полиэфирлі бөтелкелерді қайта өңдеуден басқа, ішкі (тұтынушыға дейін) қайта өңдеу процестері бар, оларда ысырылған полимер материалдары өндіріс алаңынан еркін нарыққа шықпайды және олардың орнына сол өндіріс тізбегінде қайта қолданылады. Осылайша, талшықты қалдықтар талшықты алу үшін тікелей пайдаланылады, преформ қалдықтары тікелей преформдарды шығару үшін пайдаланылады, ал пленка қалдықтары пленканы шығару үшін тікелей қайта пайдаланылады.

ПЭТ бөтелкесін қайта өңдеу

Тазарту және зарарсыздандыру

Қайта өңдеу тұжырымдамасының жетістігі тазарту және зарарсыздандыру тиімділігінде, өңдеу кезінде қажетті жерде және қажетті немесе қалаған деңгейде жасырылады.

Жалпы алғанда, мыналар қолданылады: процесте неғұрлым ертерек заттар алынып тасталады, және бұл неғұрлым мұқият жасалса, процесс соғұрлым тиімді болады.

Биік Пластификатор ПЭТ температурасы 280 ° C (536 ° F) аралығында, бұл барлық қарапайым органикалық қоспалардың себебі болып табылады. ПВХ, АЖЖ, полиолефин, химиялық ағаш целлюлоза және қағаз талшықтары, поливинил ацетаты, ерітінді жабысқақ, бояғыш заттар, қант және ақуыз қалдықтар өз кезегінде реактивті деградация өнімдерін шығаруы мүмкін түрлі-түсті деградация өнімдеріне айналады. Содан кейін, полимер тізбегіндегі ақаулар саны айтарлықтай артады. Қоспалардың бөлшектер мөлшері бойынша таралуы өте кең, 60–1000 мкм үлкен бөлшектер - олар қарапайым көзбен көрінеді және оңай сүзіледі, өйткені олардың жалпы беті салыстырмалы түрде аз, ал деградация жылдамдығы төмен. Микроскопиялық бөлшектердің әсері, өйткені олар көп - полимер ақауларының жиілігін көбейтеді.

«Көз жүректі көрмеген нәрсе қайғыра алмайды» деген ұран көптеген қайта өңдеу процестерінде өте маңызды болып саналады. Сондықтан тиімді сұрыптаудан басқа, балқыманың сүзілу процестері арқылы көрінетін қоспалардың бөлшектерін алу бұл жағдайда ерекше рөл атқарады.

Тұтастай алғанда, ПЭТ бөтелкелерінің үлпектерін жинау бөтелкелерінен алу процестері әр түрлі, олардың құрамы мен сапасы жағынан әр түрлі ағындар әртүрлі болғанымен бірдей деп айтуға болады. Технологияны ескере отырып, мұны жасаудың жалғыз әдісі жоқ. Сонымен қатар, қабыршақ өндіретін қондырғылар мен компоненттерді ұсынатын көптеген инжинирингтік компаниялар бар, және зауыттың сол немесе басқа дизайнын таңдау қиын. Осыған қарамастан, осы принциптердің көп бөлігін бөлісетін процестер бар. Кіретін материалдың құрамы мен қоспасының деңгейіне байланысты жалпы келесі процестік қадамдар қолданылады.

1. Баланың ашылуы, брикеттің ашылуы
2. Әр түрлі түстерге, шетелдік полимерлерге, әсіресе ПВХ, бөгде заттарға сұрыптау және іріктеу, пленканы, қағазды, әйнекті, құмды, топырақты, тастар мен металдарды шығару
3. Кесусіз алдын ала жуу
4. Дөрекі кесу құрғақ немесе алдын ала жууға біріктірілген
5. Тастарды, әйнекті және металды алып тастау
6. Пленканы, қағазды және жапсырмаларды алып тастау үшін ауа сүзгісі
7. Тегістеу, құрғақ және / немесе дымқылдау
8. Төмен тығыздығы бар полимерлерді (шыныаяқтарды) тығыздық айырмашылықтары бойынша алу
9. Ыстық жуу
10. Каустикалық жуу және ішкі тұтқырлық пен зарарсыздандыруды қолдана отырып беткі қабатты тазарту
11. Шаю
12. Таза суды шаю
13. Кептіру
14. Қабыршақтарды ауа арқылы сүзу
15. Автоматты түрде сұрыптау
16. Су тізбегі және суды тазарту технологиясы
17. Қабақтың сапасын бақылау

Қоспалар мен материалдың ақаулары

Полимерлі материалда жиналып қалуы мүмкін қоспалар мен материалдық ақаулардың саны үнемі өсіп отырады - өңдеу кезінде де, полимерлерді пайдалану кезінде де - өсіп келе жатқан қызмет мерзімін, соңғы қолдануды және қайта өңдеуді ескере отырып. Қайта өңделген ПЭТ бөтелкелеріне келетін болсақ, аталған ақауларды келесі топтарға бөлуге болады:

1. Реактивті полиэстер OH немесе COOH-аяқталатын топтар өлі немесе реактивті емес топтарға айналады, мысалы терефталат қышқылын сусыздандыру немесе декарбоксилдену арқылы винил эфирінің соңғы топтарын құру, монофункционалды деградациясы бар OH немесе COOH-соңы топтарының реакциясы моно-көміртегі қышқылдары немесе алкоголь сияқты өнімдер. Нәтижелер - қайта поликонденсация немесе қайта SSP кезінде реактивтіліктің төмендеуі және молекулалық салмақтың таралуын кеңейту.
2. Соңғы топ пропорциясы термиялық және тотығатын деградация нәтижесінде құрылған COOH соңғы топтарының бағытымен жылжиды. Нәтижелері реактивтіліктің төмендеуі және ылғалдылық болған кезде термиялық өңдеу кезінде қышқылдың автокаталитикалық ыдырауының жоғарылауы.
3. Көпфункционалды макромолекулалардың саны артады. Гельдердің жинақталуы және ұзын тізбектегі тармақталу ақаулары.
4. Полимерге ұқсас емес органикалық және бейорганикалық бөгде заттардың саны, концентрациясы және әртүрлілігі артып келеді. Әрбір жаңа термиялық стрессте органикалық бөгде заттар ыдырау арқылы реакцияға түседі. Бұл одан әрі тозуды қолдайтын заттар мен бояғыш заттардың босатылуын тудырады.
5. Гидроксиді және пероксид топтары полиэфирден жасалған бұйымдардың бетіне ауа (оттегі) мен ылғалдылық болған кезде жиналады. Бұл процесс ультракүлгін сәуленің көмегімен тездетіледі. Өңдеу процесінде гидрооксидтер тотығу деградациясының көзі болып табылатын оттегі радикалдарының көзі болып табылады. Гидрооксидтердің жойылуы алғашқы термиялық өңдеуден бұрын немесе пластиктендіру кезінде басталады және антиоксиданттар сияқты қолайлы қоспалармен қамтамасыз етілуі мүмкін.

Жоғарыда аталған химиялық ақаулар мен қоспаларды ескере отырып, химиялық және физикалық зертханалық талдаулар арқылы анықталатын әрбір қайта өңдеу циклі кезінде келесі полимер сипаттамаларының тұрақты түрде модификациясы бар.

Сондай-ақ:

• COOH соңғы топтарының көбеюі
• B санының көбеюі
• Тұманды жоғарылату (мөлдір өнімдер)
• Олигомер құрамының жоғарылауы
• Сүзгіштіктің төмендеуі
• Ацетальдегид, формальдегид сияқты жанама өнімдердің көбеюі
• Шығарылатын шетелдік ластаушы заттардың көбеюі
• L түсінің төмендеуі
• Төмендеу ішкі тұтқырлық немесе динамикалық тұтқырлық
• Кристалдану температурасының төмендеуі және кристалдану жылдамдығының жоғарылауы
• Механикалық қасиеттердің төмендеуі, созылу күші, үзіліс кезіндегі немесе созылу кезіндегі серпімді модуль
• Молекулалық салмақтың таралуын кеңейту

ПЭТ-бөтелкелерін қайта өңдеу дегеніміз - бұл әртүрлі инжинирингтік компаниялар ұсынатын өнеркәсіптік стандартты процесс.

Қайта өңделген полиэстерге мысалдарды өңдеу

Полиэфирмен қайта өңдеу процестері бастапқы түйіршіктерге немесе балқымаларға негізделген өндірістік процестер сияқты әр түрлі. Қайта өңделген материалдардың тазалығына байланысты полиэстерді бүгінде полиэстерді өндірістік процестердің көпшілігінде таза полимермен немесе 100% қайта өңделген полимермен қоспа ретінде қолдануға болады. Қалыңдығы төмен BOPET пленкасы,> 6000 м / мин жылдамдықта FDY-иіру арқылы оптикалық пленка немесе иірілген жіп сияқты арнайы қосымшалар, микрофиламенттер және микро талшықтар сияқты ерекше жағдайлар тек тың полиэфирден шығарылады.

Бөтелкедегі қабыршақты қарапайым қайта пеллеттеу

Бұл процесс бөтелкедегі қалдықтарды үлпектерге айналдырудан, кептіру және кристалдану, пластиктендіру және сүзгілеу, сондай-ақ түйіршіктеу арқылы жүзеге асырылады. Өнім - бұл ПЭТ қабыршақтарын алдын-ала толық кептіру жұмыстарына байланысты 0.55-0.7 дℓ / г диапазонындағы ішкі тұтқырлықтың аморфты қайта гранулаты.

Ерекше ерекшелігі: ацетальдегид және олигомерлер түйіршіктерде төменгі деңгейде болады; тұтқырлығы қандай-да бір дәрежеде азаяды, түйіршіктер аморфты болады және оларды әрі қарай өңдеуден бұрын кристалдану және кептіру керек.

Өңдеу:

• A-PET фильмі термоформалау
• ПЭТ тың өндірісіне қосымша
• BoPET қаптама пленкасы
• PET бөтелкесі шайыр ӘҚҚБ
• Кілем иірілген жіп
• Инженерлік пластика
• Филаменттер
• Non-woven
• Орау жолақтары
• Штапельді талшық.

Қайта құятын жолды таңдау қосымша конверсиялау процесін, яғни бір жағынан энергияны көп қажет ететін және қымбат тұратын және термиялық бұзылуды тудыратындығын білдіреді. Екінші жағынан, түйіршіктеу сатысы келесі артықшылықтарды ұсынады:

• Қарқынды балқымаларды сүзу
• Аралық сапаны бақылау
• Қоспалармен модификациялау
• Өнімді таңдау және сапа бойынша бөлу
• Өңдеу икемділігі артты
• Сапаны біркелкі ету.

Бөтелке (бөтелкеге ​​бөтелке) және A-PET-тен түйіршіктер немесе үлпектер шығару

Бұл процесс, негізінен, жоғарыда сипатталғанға ұқсас; алайда, өндірілген түйіршіктер тікелей (үздіксіз немесе үзіліссіз) кристалданып, содан кейін айналмалы кептіргіште немесе тік түтікті реакторда қатты күйдегі поликонденсацияға (SSP) ұшырайды. Осы өңдеу кезеңінде 0.80-0.085 дℓ / г сәйкес ішкі тұтқырлығы қайтадан қалпына келтіріледі және сонымен бірге ацетальдегид мөлшері <1 ppm дейін азаяды.

Еуропа мен АҚШ-тағы кейбір машина жасаушылар мен құрылыс салушылар тәуелсіз қайта өңдеу процестерін ұсынуға күш салуда, мысалы, бөтелкеден бөтелкеге ​​(B-2-B), мысалы, БЕПЕТ, Жұлдыз, URRC немесе BÜHLER, экстракцияның қажетті қалдықтарының «бар екендігінің» дәлелдемесін ұсынуға және FDA сәйкес модельді ластаушы заттарды тазартуға бағытталған, бұл өңделген полиэфирді қолдану үшін қажет сынақ деп аталатын сынауды қолданады. тамақ секторы. Сонымен қатар, осы процесті мақұлдаудан басқа, кез-келген пайдаланушы өз процесі үшін өзі шығарған шикізат үшін FDA-шектерін үнемі тексеріп отыруы қажет.

Бөтелке қабыршақтарын тікелей конверсиялау

Шығындарды үнемдеу үшін иіретін диірмендер, байыту фабрикалары немесе шойын фабрикалары сияқты полиэстердің аралық өндірушілерінің саны өсіп келе жатқан өндіріс үшін, қолданылған бөтелкелерді өңдеуден бастап, ПЭТ-қабыршақтарын тікелей пайдалану үстінде. полиэстер аралықтарының саны. Қажет тұтқырлықты реттеу үшін, қабыршақты тиімді кептіруден басқа, тұтқырлықты қайта қалпына келтіру қажет поликонденсация балқыма фазасында немесе қабыршақты қатты күйдегі поликонденсация кезінде. ПЭТ қабыршақты конверсиялаудың соңғы процестері ылғалдың кетуіне және қабыршақты алдын ала кептіруге жол бермеу үшін бұрандалы экструдерлерді, көп бұрандалы экструдерлерді немесе көп айналмалы жүйелерді және вакуумды кездейсоқ газсыздандыруды қолданады. Бұл процестер гидролизден туындаған тұтқырлықты айтарлықтай төмендетпестен өңделмеген ПЭТ үлпектерін конверсиялауға мүмкіндік береді.

ПЭТ бөтелкесінің үлпектерін тұтынуға келетін болсақ, шамамен 70% -ның негізгі бөлігі талшықтар мен жіптерге айналады. Айналдыру процесінде бөтелке сынғыштары сияқты тікелей екінші реттік материалдарды қолданған кезде бірнеше өңдеудің принциптері бар.

POY өндірісі үшін жоғары жылдамдықты иіру процестері үшін әдетте тұтқырлығы 0.62-0.64 дℓ / г құрайды. Бөтелке қабығынан бастап тұтқырлықты кептіру дәрежесі бойынша орнатуға болады. TiO-ны қосымша қолдану₂ толық немесе жіңішке иірілген жіп үшін қажет. Айналдырғыштарды қорғау үшін кез-келген жағдайда балқыманы тиімді сүзу қажет. Қазіргі уақытта 100% қайта өңдеу полиэстерінен жасалған POY мөлшері өте төмен, өйткені бұл процесс иіру балқымасының жоғары тазалығын қажет етеді. Көбінесе тың және қайта өңделген түйіршіктер қоспасы қолданылады.

Штапельді талшықтар біршама төмен орналасқан және 0.58-ден 0.62 дℓ / г-ге дейін болатын ішкі тұтқырлық диапазонында иілген. Бұл жағдайда талап етілетін тұтқырлықты кептіру немесе вакуумды экструзия жағдайында вакуумдық реттеу арқылы да реттеуге болады. Тұтқырлықты реттеу үшін сонымен қатар тізбектің ұзындығының модификаторы сияқты болады этиленгликоль or диэтиленгликоль де қолдануға болады.

Тоқыма емес өрілген - тоқыма бұйымдарға арналған жіңішке жолақты өрісте, сондай-ақ негізгі материалдардағы ауыр иірілген емес, мысалы, төбе жабындысында немесе жол құрылысында - иірілген бөтелке тәрізді бөренелермен жасалуы мүмкін. Айналдыру тұтқырлығы қайтадан 0.58–0.65 дℓ / г құрайды.

Қайта өңделген материалдар пайдаланылатын қызығушылықты арттырудың бір саласы жоғары беріктігі бар қаптамалық жолақтар мен монофиламенттер өндіру болып табылады. Екі жағдайда да бастапқы шикізат негізінен жоғары ішкі тұтқырлығы бар қайта өңделген материал болып табылады. Содан кейін балқыманы айналдыру процесінде жоғары қабаттылықтағы орауыш жолақтар, сонымен қатар монофиламентар шығарылады.

Мономерлерге қайта өңдеу

Құрылымдық мономерлерді алу үшін полиэтилен тефталат деполимерленуі мүмкін. Тазалаудан кейін мономерлерді жаңа полиэтилен терефталат дайындау үшін қолдануға болады. Полиэтилен тефталаттағы эфирлік байланыстар гидролиз арқылы немесе трансперификация арқылы жабылуы мүмкін. Реакциялар - бұл жай қолданылғандардың кері жағы өндірісте.

Жартылай гликолиз

Жартылай гликолиз (этиленгликольмен трансперификация) қатаң полимерді төмен температурада балқып сүзуге болатын қысқа тізбекті олигомерлерге айналдырады. Қоспалардан босатылғаннан кейін олигомерлерді полимерлеу үшін өндіріс процесіне қайта жіберуге болады.

Міндет желіде шығарылатын бөтелке түйіршіктерінің сапасын сақтай отырып, 10–25% бөтелке қабығын тамақтандырудан тұрады. Бұл мақсат ПЭТ бөтелкесінің үлпектерін - алғашқы пластиктендіру кезінде, оны бір немесе көп бұрандалы экструдерде - аз мөлшерде этиленгликоль мен аз мөлшерде қосу арқылы ішкі тұтқырлыққа шамамен 0.30 дю / г-ге дейін азайту арқылы шешіледі. тұтқырлығы аз балқымалы ағынды пластификациядан кейін тиімді сүзгілеуге бағыттай отырып. Сонымен қатар, температура ең төменгі шегіне жетеді. Сонымен қатар, өңдеудің осы әдісі арқылы пластификация кезінде тікелей Р-тұрақтандырғышты қосу арқылы гидрооксидтердің химиялық ыдырауы мүмкін. Гидроксиді топтарын жою басқа процестермен бірге, мысалы, H қосып, қабыршақпен өңдеудің соңғы кезеңінде жүзеге асырылады.₃PO₃. Ішінара гликолизденген және ұсақ сүзгіден өткен қайта өңделген материал эфирленуге немесе алдын ала поликонденсацияланатын реакторға үздіксіз беріледі, шикізаттың мөлшерлеу мөлшері сәйкесінше реттелуде.

Жалпы гликолиз, метанолиз және гидролиз

Толық гликолиз арқылы полиэстер қалдықтарын өңдеу полиэстерді толығымен түрлендіреді бис (2-гидроксиэтил) терефталат (C₆H₄(СО₂CH₂CH₂OH)₂). Бұл қосылыс вакуумдық айдау арқылы тазартылады және полиэстер өндірісінде қолданылатын аралықтардың бірі болып табылады. Қатысқан реакция келесідей:

[(CO) C₆H₄(СО₂CH₂CH₂O)]_n + n Хох₂CH₂OH → n C₆H₄(СО₂CH₂CH₂OH)₂

Бұл қайта өңдеу бағыты Жапонияда тәжірибелік өндіріс ретінде өнеркәсіптік ауқымда орындалды.

Жалпы гликолизге ұқсас, метанолиз полиэстерді түрлендіреді диметилефталатсүзуге және вакуумды тазартуға болады:

[(CO) C₆H₄(СО₂CH₂CH₂O)]_n + 2n CH₃OH → n C₆H₄(СО₂CH₃)₂

Метанолиз бүгінде өнеркәсіпте сирек жүзеге асырылады, өйткені диметилефталат негізіндегі полиэстер өндірісі айтарлықтай өсті және көптеген диметилефталат өндірушілері жоғалды.

Сондай-ақ, жоғарыда айтылғандай, полиэтилен тефталаты терефтал қышқылына гидролизденуі мүмкін және этиленгликоль жоғары температура мен қысым жағдайында. Нәтижесінде шикі терефтал қышқылын тазартуға болады қайта кристаллизация қайта полимерлеу үшін жарамды материал алу үшін:

[(CO) C₆H₄(СО₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O → n C₆H₄(СО₂H)₂ + n Хох₂CH₂OH

Бұл әдіс әлі коммерцияланбаған сияқты.